自动化生产线设备的发展趋势是什么样的？

自动化生产线设备的发展趋势是什么样的？

伴随着科技的发展和社会需求的扩大，尤其是高新技术的迅速发展，自动化生产线技术不断进步。其发展趋势主要体现在以下几个方面：

(1)自动化生产线向着特征参数化、多功能方向发展

本质上，自动化生产线的设计过程是解决约束满足问题的过程，即给定的功能、结构、材料和制造方面的约束说明。经过反复迭代、不断修改设计参数，从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中，参数化、变量化生产线系统可以简单地控制尺寸。参数、可变表的修改控制了设计结果的变化。在为设计者提供设计模型快速、直观、正确的反馈的同时，还可以随时更改设计对象，减少设计中的错误和问题。

特征参数化和可变设计可以大大提高机械设计效率，是自动化生产线技术发展的迫切目标之一。在一些科学的自动化生产线系统中。设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数)都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果。这些变量之间的关系可以跨越自动生产线系统的不同模块，从而实现设计数据的关性。特性参数化、变量化是实现机械设计自动化的先决条件和基础，是自动化生产线发展的主流方向。

自动化生产线设备

(2)自动化生产线向着集成化方向发展

在企业生产过程中。产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和瞥后服务是不可分割的。必须作为一个整体来考虑。整合是为企业提供生产各环节的综合解决方案。自动化生产线等技术在企业中得到推广和应用.给企业带来的明显的实效。但是因为这些白动化系统大多是独立的系统，所以它们的产品表示方式和数据结构有很大的不同.各系统之间的信息很难传递和相互转换.信息诱饵无法共享.经常需要人工转换或贡新箱数据.严重制约了系统整体性能的有效发挥.降低了系统的可靠性。

集成自动化生产线系统以产品统一的数字化模型为基础，统一产品表现，统一内部数据结构，统一操作界面和硬件环境，有机地连接设计、分析、生产准备、加工制造、竹理服务等各个环节,很大限度地实现信息共享，提高信息数据的一致性和可靠性。自动化生产线系统的集成化是大势所趋，是实现计算机集成制造系统的基础。

(3)向着网络化方向发展

通信技术和网络技术的快速发展为独立自动化单元的网络通信、资源共享提供了可靠的保障。现代机械产品的生产是一项系统工程，需要多个企业、多个部门和的工程技术人员跨时间、跨城市并行工作，共享资源，共同完成协同工作。基于网络化的分布式自动化生产线系统非常适合于这种协同工作方式。随着自动化生产线系统的集成和网络化技术的成熟，自动化生产线技术可以实现资本配置的优化，大大提高企业的快速响应能力和市场竞争力。全球制造等科学制造模式应运而生。

目前，自动化生产线技术正朝着参数化、智能化、集成化、网络化和标准化的方向发展。未来的自动化生产线技术为新产品开发提供综合的网络环境支持系统，全面支持异地、数字化、采用不同设计理念和方法的生产线设计。