自动化生产线设备的应用范围与特点是什么？

自动化生产线设备的应用范围与特点是什么？

采用自动化生产线生产的产品需要足够的产量，产品设计稳定、可靠，长期保持基本不变。采用自动线可以提高劳动生产率，稳定和改善产品质量，改善劳动条件，减少生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡，具有明显的经济效益。

自动化生产线按照规定的程序或指令自动操作或控制，其目标是稳定、准确、快速。自动化技术应用广泛，采用自动生产线不仅可以解放人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中，还可以大大提高劳动生产率，增强人们认识世界和改造世界的能力。

应用范围

机械制造业包括铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械组装等自动线，以及坯料制造、加工、组装、检验和包装等不同性质的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要用于加工箱体、箱体、杂类等部件的组合机床自动线加工轴类、盘环类等部件时，由通用、专用或专用自动机床构成的自动线旋转体加工自动线加工工序简单的小型部件的转子自动线等。

自动化生产线设备

传送系统

自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工的自动线上，输送装置包括重力输送式或强制输送式的槽道、提升、转位和分配装置。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。当组合机床的自动线路中的工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其输送装置包括各种步进输送装置、位移装置和翻转装置等外形不规则、没有合适的输送基面的工件，通常安装在随行夹具上进行定位和输送。在这种情况下，应增加随行夹具的返回装置。

控制系统

自动线路控制系统主要用于确保线路中的机床、工件传输系统，以及辅助设备按规定的工作循环和联锁要求正常工作，并配有故障检测装置和信号装置。为了适应自动线路的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时，可以手动操作和调整，实现单个设备的每一个动作；在半自动状态下，可以实现单个设备的单循环工作；在自动状态下，自动线可以连续工作。

控制系统具有预停控制功能，当自动线在正常工作条件下需要停止时，可以在完成一个工作循环后，各机床的相关运动部件都回到原来的位置。自动线路的其他辅助设备是根据工艺要求和自动化程度设置的，如清洗机工件自动检测装置、自动换刀装置、自动碎屑系统和集中冷却系统。为了提高自动线路的生产率，必须保证自动线路的可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动化生产线的发展方向主要是提高生产率，增加多用性和灵活性。为了满足多品种生产的需要，可以快速调整的可调自动线将得到发展。

维修保养

1.首先确定节奏时间:无论什么产品，都是在必须完成的正好时间内制造的。

2.单位流程:只对一个产品进行单位配件的搬运、组装、加工和材料收集。

3.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5.AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6.灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

7.后工程收集:自动化生产线的产品应符合后工程的要求。